化妝品包裝瓶較為復雜，包括首層包裝、二層或三層包裝以及外層運輸包裝。首層包裝類別較多，包括瓶類（如塑料瓶、玻璃瓶）、軟管類（如塑料軟管、復合軟管、金屬軟管）、袋類（如紙袋、塑料袋、復合袋）等；二層或三層包裝類別包括盒類（如紙盒、塑料盒、金屬盒）、標簽類、吸塑類等；外層運輸包裝包括緩沖包裝等。

不同層級包裝的外觀要求有共性，也有其固有的特殊性。外觀要求的共性包括包裝印刷圖案和字跡應整潔、清晰、不易脫落，色澤應均勻一致等。外觀要求的特殊性則根據(jù)不同類別的包裝而有所不同。

對于瓶類包裝，要求瓶身應平穩(wěn)、光滑、厚薄均勻，無明顯疤痕和變形，不應有冷爆和裂痕；瓶口應端正、光滑，不應有毛刺（毛口），螺紋、卡口配合結構應完好、端正；瓶與蓋的配合應嚴緊，無滑牙、松脫和泄露現(xiàn)象；瓶內(nèi)外應保持潔凈。

對于袋類包裝，要求其不應有明顯皺紋、劃傷、空氣泡，色澤應均勻一致；封口要牢固，不應有開口、穿孔、漏液（膏）現(xiàn)象；復合袋應復合牢固，鍍膜層均勻、無脫落。

材料需求

為讓包裝實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，生物基可降解材料應運而生，并逐步成為行業(yè)熱門話題。生物基可降解材料是指利用可再生物質(zhì)，如農(nóng)作物、樹木、其他植物及其殘體和內(nèi)含物為原料，通過生物、化學和物理等方法制成的一類新材料。

由生物基可降解材料制成的產(chǎn)品通常具有綠色、環(huán)境友好、原料可再生、一級可生物降解的特征。

當前，美國杜邦、德國巴斯夫等大型公司都在積極拓展生物基化學品業(yè)務。作為化妝品生產(chǎn)企業(yè)的一名包裝開發(fā)工作者，筆者希望未來能夠?qū)⑸锘山到獠牧蠎糜诨瘖y品包裝中，推動化妝品包裝瓶的可持續(xù)發(fā)展。

結構設計需求

對于化妝品而言，首層包裝非常重要，直接關系到產(chǎn)品質(zhì)量?；瘖y品首層包裝大多是塑料容器，塑料容器的結構設計離不開材料和成型工藝的選擇。常用的塑料材料從質(zhì)感上可分為軟性材料和硬性材料兩大類，即以PE、PP等為代表的典型軟性材料和以ABS、PMMA等為代表的典型硬性材料。

塑料容器常見的成型工藝有注塑成型、中空成型、注吹拉成型等，但無論選擇哪種成型工藝，塑料容器的密封設計和容量設計至關重要。

1.密封設計

產(chǎn)品密封是化妝品行業(yè)的一項強制性質(zhì)量標準，一般選擇墊片密封和質(zhì)量（毛重）、體積、生產(chǎn)日期和保質(zhì)期或生產(chǎn)批號和限期使用日期，以及選擇標注GB/T191-2008《包裝儲運圖示標志》中的圖示標志，且標識應清楚、完整、位置合適。

2.容量設計

容量標示的常規(guī)形式有兩種：一種是在常溫條件下內(nèi)容物不流動的產(chǎn)品以重量（g、kg）為單位，另一種是在常溫條件下內(nèi)容物能流動的產(chǎn)品以容積（ml、L）為單位。

對于內(nèi)容物能流動的產(chǎn)品，當以重量（g）為單位時，有必要將要求的內(nèi)容物重量轉(zhuǎn)換為容積單位，容積（ml）=重量（g）/產(chǎn)品密度。這是因為包裝容器在成型后，其內(nèi)腔空間以標準蒸餾水檢測最為方便和準確。

對包裝容器進行容量設計時，考慮到化妝品會因時間和溫度、配制和灌裝以及自身黏度等因素而引起體積和形態(tài)的變化，因此在包裝容器滿口容量設計時應留有適當空間。

3.法規(guī)標準需求

充分了解化妝品包裝相關法規(guī)和標準，是做好化妝品包裝瓶設計的前提與基礎。例如，在國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布的第75號《定量包裝商品計量監(jiān)督管理辦法》中，對產(chǎn)品凈含量有明確規(guī)定：對因水分變化等因素引起凈含量變化較大的定量包裝商品，生產(chǎn)者應當采取措施保證在規(guī)定條件下商品凈含量的準確。

因此，考慮到粉類產(chǎn)品會隨時間的延長而體積變小、水類產(chǎn)品會隨時間的推移而失重等，我們要對這些變化量進行補償。這一點在透明包裝容量設計時要特別注意。

與此同時，化妝品生產(chǎn)企業(yè)還要適時知曉與產(chǎn)品相關的國家、地方和企業(yè)的法規(guī)和標準，如《化妝品標識管理規(guī)定》《化妝品衛(wèi)生監(jiān)督條例》等，保證化妝品包裝合乎法規(guī)和標準的相關規(guī)定。灌裝生產(chǎn)需求

上線灌裝其實就是檢驗包裝設計是否完美以及容器生產(chǎn)質(zhì)量是否合格。因為在配制和灌裝過程中，內(nèi)容物或料體會因受到攪拌和材料之間的沖擊而產(chǎn)生氣泡和泡沫，從而產(chǎn)生體積變化。

例如，啫喱類產(chǎn)品黏度較高，在制造攪拌過程中會帶入大量空氣，從而導致半成品中儲存大量氣泡，影響產(chǎn)品體積；洗發(fā)水類產(chǎn)品存在固有的發(fā)泡劑成分，在灌裝過程中會因受到高速沖擊而產(chǎn)生大量泡沫浮在料體表面，從而擴大了容器的需求空間；膏霜類產(chǎn)品黏度較高，灌裝后內(nèi)容物膏霜體表面會產(chǎn)生圓錐狀突起現(xiàn)象，短時間內(nèi)不能流平，如果此時完成產(chǎn)品組合，膏霜體將會與封口片接觸，不僅會影響組合后產(chǎn)品的外觀，而且會引起產(chǎn)品二次污染的可能。因此，在進行這類產(chǎn)品的容量設計時，應對這些現(xiàn)象進行充分考慮。