化妝品包裝材料分為主體容器及輔助材料。主體容器通常有：塑料瓶、玻璃瓶、軟管、真空瓶等。輔助材料通常有：化妝品包裝盒、內(nèi)托、處箱、中箱。

一、塑料瓶

1、塑料瓶的材質(zhì)通常為PP、PE、K料、AS、ABS、壓克力、PET等。

2、通常用于化妝品類容器壁較厚的膏霜瓶、瓶蓋、瓶塞、墊片、泵頭、防塵罩為注塑成型；PET吹瓶為兩步成型、管胚為注塑，成品包裝為吹瓶。其它如容器壁較薄的乳液瓶、洗滌瓶為吹瓶。

3、PET材料為環(huán)保材料，具有高阻隔性，質(zhì)輕、不碎特性、耐化學(xué)反抗性，透明性極強(qiáng)，可做成珠光、有色、磁白、透明，在裝啫喱水方面應(yīng)用廣泛。瓶口一般為標(biāo)準(zhǔn)的16#、18#、22#、24#口徑，可配上泵頭使用。

4、壓克力材質(zhì)為注塑瓶，抗化學(xué)性較差，一般不能直接裝膏體，需配內(nèi)膽阻隔，灌裝不易太滿，防止膏體進(jìn)入到內(nèi)膽與壓克力瓶之間，以免發(fā)生龜裂，運(yùn)輸當(dāng)中包裝要求較高，因劃傷后看上去特別明顯，通透性高，感觀上壁特厚，但價(jià)格相當(dāng)貴。

5、AS、ABS：AS透明度較好于ABS，且韌性較好。

6、模具開(kāi)發(fā)費(fèi)用：吹瓶模具為1500元—4000元，注塑模具為8000元—20000元不等，模具用不銹鋼的材料比用合金材料的要貴，但耐用，模具一次出幾個(gè)，看生產(chǎn)量的需求，如生產(chǎn)量較大，可選擇一出四或一出六的模具，客戶可自行決定。

7、訂購(gòu)量一般為3千—1萬(wàn)個(gè)，可自定顏色，通常做原色磨砂和磁白色為主，或加珠光粉效果，瓶與蓋雖配的同一色母，但有時(shí)由于瓶與蓋用的材質(zhì)不一樣，表現(xiàn)出來(lái)的顏色有些差異。

8、絲印有普通油墨和UV油墨，UV油墨效果較好，有光澤和立體感，在生產(chǎn)時(shí)應(yīng)先打版確認(rèn)顏色，在不同材質(zhì)的絲印效果會(huì)有所不同。

9、燙金、燙銀等加工工藝與印金粉、銀粉效果上有區(qū)別，硬的材質(zhì)和光滑的表面較適宜燙金、燙銀，軟質(zhì)的表面燙印效果不好，易脫落，燙金銀的光澤度好于印金印銀。

10、絲印菲林要出陰片，圖文效果為黒色，背景色為透明，燙金、燙銀工藝要出陽(yáng)片，圖文效果為透明，背景色為黒色。文字及圖案比例不能太小太細(xì)，否則印不出效果。

11、瓶蓋一般配有內(nèi)墊片，拉蓋、內(nèi)塞，極少數(shù)配有小勺或滴管，這主要是考慮其密封性和使用的方便性。

12、生產(chǎn)周期較為適中，約為15天周期，絲印圓柱形瓶作單色計(jì)算，扁瓶或異形瓶按雙色或多色計(jì)算，通常要收取第一次的絲印網(wǎng)版費(fèi)或夾具費(fèi)，絲印單價(jià)一般為0.08元/色次至0.1元/色次，網(wǎng)版100元—200元/款，夾具約50元/個(gè)。

二、玻璃瓶

1、玻璃瓶用于化妝品上主要分為：護(hù)膚品（膏霜、乳液）、香水、精油、指甲油幾大類容量較小，大于200ml容量很少用于化妝品上。

2、玻璃瓶又分為廣口瓶、窄口瓶，固體狀膏體一般用廣口瓶，宜配電化鋁蓋或塑料蓋子，瓶蓋可作色彩噴油等效果；乳化液或水劑類膏體一般用窄口瓶，宜配用泵頭，要注意防止彈簧和滾珠生銹，現(xiàn)多數(shù)泵頭配的是玻璃珠，通常要作料體測(cè)試適用試驗(yàn)，如配蓋子需配內(nèi)塞，水劑配小孔同內(nèi)塞，較稠乳液則配大孔內(nèi)塞。

3、玻璃瓶選材較為一致，造型較多，加工工藝豐富，與瓶蓋搭配多樣化，常見(jiàn)的瓶形有圓柱形、橢圓形、扁形、棱形、錐形等，廠家常會(huì)開(kāi)發(fā)系列瓶形。瓶身工藝上有噴涂、透明、磨砂、半透明調(diào)色，絲印、燙金、燙銀等。

4、絲?。翰Ａ拷z印通常有兩種，一種是高溫油墨絲印，其特點(diǎn)是不易脫色，色澤較沉啞，紫色調(diào)較難出效果，另一種是低溫油墨絲印，色澤較艷，對(duì)油墨的要求較高，否則易脫落，且在瓶子消毒方面要注意。

5、噴涂的效果一般要另加0.5元—1.1元/個(gè)，視面積及調(diào)色難度而定，絲印為0.1元/色，圓柱形瓶可作單色計(jì)算，異形瓶按雙色或多色計(jì)算，燙金燙銀0.4元/款。

6、玻璃瓶如屬于手工模制作，容量上會(huì)出現(xiàn)一點(diǎn)偏差，在選用時(shí)應(yīng)作測(cè)試及作正確的容量標(biāo)示，如自動(dòng)生產(chǎn)線的較為均勻，但出貨量要求較大，周期相對(duì)較長(zhǎng)，容量較為穩(wěn)定。

7、玻璃瓶的厚薄不均會(huì)易導(dǎo)致?lián)p壞，或在嚴(yán)寒的條件下易被內(nèi)容物擠破，應(yīng)在灌裝時(shí)測(cè)試合理容量，在運(yùn)輸上應(yīng)用紙抱并單個(gè)隔開(kāi)，在產(chǎn)品上應(yīng)配有彩盒，內(nèi)托和中盒更能取到防振作用。

8、玻璃瓶常用的瓶形通常有存貨，如精油瓶，普通透明或磨砂瓶。玻璃瓶的制作周期較長(zhǎng)，快則需要20天，有的供貨期要45天，一般訂購(gòu)量為5千至1萬(wàn)，瓶型越小要做的量越大，周期與起訂量都會(huì)受到旺季、淡季的影響。

9、開(kāi)模具費(fèi)用：手工模在2500元左右，自動(dòng)模具一般在4000元左右一個(gè)，1出4或1出8則要16000元—32000元左右，具體視廠家條件而定。

10、瓶蓋工藝可進(jìn)行電化鋁刻字，燙金邊，刻蝕線條，有啞色亮光色澤之分，要配墊片和內(nèi)蓋，更好配合壓敏片使用加強(qiáng)密封效果。

11、精油瓶通常用的是茶色或有色及有色磨砂，可避光，蓋子帶有保險(xiǎn)圈，可配內(nèi)塞或滴管，香水瓶一般配精致的噴霧泵頭或塑蓋。

三、軟管

1、軟管分為單層、雙層、五層軟管，分別在防壓、防滲透和手感方面均有區(qū)別，如五層管由外層、內(nèi)層、兩個(gè)粘合層，另有阻隔層。特點(diǎn)：具有極好的氣體阻隔性能，能有效防止氧氣和異味氣體的滲入，同時(shí)防止內(nèi)容物香味及有效成份的滲出。

2、雙層管較為常用，屬中低檔的也可用單層，軟管口徑為13#—60#多種口徑，當(dāng)選定某種口徑的軟管時(shí)，以不同的長(zhǎng)度標(biāo)示不同的容量特征，容量3ml—360ml可任調(diào)，為了美觀協(xié)調(diào)，60ml以下常用35#以下的口徑，100ml、150ml通常用35#—45#口徑，150ml以上容量則需用45#以上口徑。

3、工藝上分為圓形管、橢圓管、扁形管、超扁管。扁形管、超扁管較其它管工藝復(fù)雜些，也是近幾年出的新型管，所以價(jià)格相應(yīng)較貴。

4、軟管蓋形狀多樣，一般分為平頭蓋，圓頭蓋，高蓋，掀蓋，超扁蓋，雙層蓋，球形蓋，唇膏蓋，塑蓋同樣可以多種工藝上的處理，燙金邊，銀邊，有色蓋、透明、噴油，電鍍等，尖嘴蓋及唇膏蓋通常配有內(nèi)塞。軟管蓋為注塑品，軟管為拉管，大部分軟管廠家自身不生產(chǎn)軟管蓋。

5、有的產(chǎn)品需灌裝后才封尾，封尾大至分為：直紋封尾、斜紋封尾、傘型封尾、星點(diǎn)封尾、異型封尾，封尾時(shí)可以要求在封尾處打印出所需的日期碼。

6、軟管可做有色管、透明管、有色或透明磨砂、珠光管，且有啞光與亮光之分，啞光看似高雅但易臟，有色管與管身大面積印刷的區(qū)別，可從尾部的切口處判斷，切口處為白色的為大面積印刷管，用的油墨要求高，否則易脫落且受折后會(huì)開(kāi)裂和露出白痕。

7、軟管生產(chǎn)周期一般為15天—20天的周期（從確認(rèn)樣管開(kāi)始計(jì)）訂量單品為5千—1萬(wàn)，規(guī)模大的廠家通常以1萬(wàn)為起訂量，極少小廠家若品種多，單品來(lái)計(jì)3千起訂量也可以，很少有客戶自行開(kāi)模具的，絕大部分是公模（少許特色的蓋子是私模）合同訂量與實(shí)際供貨數(shù)量，此行業(yè)中有±10%的偏差。

8、軟管質(zhì)量和廠家不同有價(jià)格上存在較大的差異，制版費(fèi)通常以色200元—300元的價(jià)格，管身可進(jìn)行多色印刷和絲印，個(gè)別廠家有熱轉(zhuǎn)印設(shè)備和技術(shù)。燙金、燙銀以面積單價(jià)來(lái)計(jì)算，絲印效果較好，費(fèi)用貴些且廠家較少，應(yīng)根據(jù)不同層次需求選擇不同的廠家。

四、分配器/泵頭

1、分配器分為扎口式與螺口式兩種，從功能來(lái)講又分為噴霧、粉底霜、乳液泵、氣霧閥門、真空瓶。

2、泵頭大小以相配瓶身的口徑來(lái)定，噴霧的規(guī)格12.5mm—24mm，出水量為0.1ml/次—0.2ml/次，一般用于香水、啫喱水等產(chǎn)品包裝上配用，口徑相同接管的長(zhǎng)短可根據(jù)瓶身的高度來(lái)定。

3、乳液泵規(guī)格范圍較大16ml至38ml，出水量為0.28ml/次—3.1ml/次，一般用于膏霜類和洗滌類產(chǎn)品。

4、特殊的分配器如泡沫泵頭及手扣式噴頭，泡沫泵頭是一種非灌氣式手壓泵頭，不需灌氣來(lái)產(chǎn)生泡沫，只需輕按壓即可產(chǎn)生定量高品質(zhì)泡沫。一般配有專用的瓶。手扣式噴頭通常用于清潔劑等產(chǎn)品上。

5、分配器的組成較為復(fù)雜，一般包括：防塵罩、撳頭、撳桿、墊片、活塞、彈簧、閥門、瓶蓋、泵體、吸管、閥門滾珠（有鋼球、玻璃球）。瓶蓋、防塵蓋可做有色，可電鍍，可套電化鋁圈。由于一套泵頭涉及到的模具較多，且訂量較大，起訂量1萬(wàn)—2萬(wàn)，供貨期限確認(rèn)樣后15天—20天，白色和通用型的常有現(xiàn)貨。

6、真空瓶通常為圓柱形，規(guī)格15ml—50ml,個(gè)別有100ml，整體容量較小，靠的是大氣壓的原理，可避免化妝品在使用過(guò)程中造成污染，真空瓶有電化鋁、塑料電鍍及有色塑料，價(jià)格比其它普容器要貴，普通訂量要求不高。

7、分配器客戶極少自己開(kāi)模，要的模具交多，費(fèi)用較高。

五、彩印類

1、彩印主要包括彩合、彩印套裝盒、說(shuō)明書(shū)、單張、海報(bào)、畫(huà)冊(cè)及彩印不干膠等。

2、要求及選材復(fù)雜，產(chǎn)品包裝盒也稱為折疊式紙盒或者軟盒，一般用350g單銅紙，可根據(jù)容積及內(nèi)裝重量選擇適當(dāng)厚度的紙板，選擇不同檔次的紙類，可配套瓦楞紙板作為內(nèi)襯，起到固定、防振作用，或由于容器小,可增大產(chǎn)品包裝盒尺寸來(lái)增加外觀的大方，盒底的設(shè)計(jì)原則是既要保證強(qiáng)度又要力求簡(jiǎn)單，大大節(jié)約手工組裝的時(shí)間。

3、化妝品套盒，先彩印后進(jìn)行裱工可做不同規(guī)格造型，彩印裱的紙層為單銅、鍍鋁紙，可選用不同規(guī)格的灰板紙或中纖板，手工較多，成本較高，同常會(huì)配上手挽袋，吸塑/海棉/紙托、綢布一起使用。

4、說(shuō)明書(shū)可選普通紙60g—80g或105g與128g、157g銅版紙，單張與海報(bào)或畫(huà)冊(cè)一般用105g以上銅版紙。

5、印不干膠，可選擇銅版紙和各類材料不干膠，銀色鋁紙或透明PVC等材料。

6、為保障設(shè)計(jì)效果，及彩印跟單時(shí)有實(shí)樣可比，在輸出菲林時(shí)可先進(jìn)行電腦打樣，按色及尺寸收取費(fèi)用，通常75元/P。

7、彩印的軟盒可做的工序及外表效果有表面磨光或過(guò)光膠、啞膠、雷射膜、燙金銀和擊凸效果，啤、粘盒成形或粘合PVC膠片（也稱開(kāi)窗）及熱敏，彩蔥工藝，uv效果等。

8、熱敏凸字工藝，印刷后無(wú)須擊凸就有明顯的立體效果，熱敏凸字粉有熒光，啞光及多種顏色效果，彩蔥工藝（在賀卡用的較多）。

9、鐳射有銀卡、金卡兩種色系、可做成彩虹和局部全息圖覆膜卡，有極高的防偽作用。

10、磨砂工藝適用于鍍鋁膜、鋁箔紙，工藝特點(diǎn)具有強(qiáng)烈金屬感、色彩和諧高貴，手感舒適，也可進(jìn)行金屬蝕刻的效果。

11、彩印收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)及特點(diǎn)：

A）設(shè)計(jì)、電分輸出、打樣、按P計(jì)算；

B）彩印開(kāi)機(jī)費(fèi)（800元—1200元）更低消費(fèi)量，合理排版和增加印量，可降低單價(jià)。

C）按后工序的多少和困難程度決定相關(guān)費(fèi)用影響，如過(guò)光膠、騎釘、折頁(yè)、壓線過(guò)膠，都有相應(yīng)的收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)及更低消費(fèi)。

12、生產(chǎn)周期一般彩印要13—25天時(shí)間，化妝品套裝盒視工藝難度，適當(dāng)增加工作日，套裝盒如要裱，用的膠水過(guò)多，貨期也會(huì)受到天氣的影響。

13、注意事項(xiàng)：

A）為避免成品與設(shè)計(jì)色樣偏差較大，應(yīng)在上機(jī)印刷時(shí)打樣確認(rèn)并作為質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)；

B）說(shuō)明書(shū)的折法要明確統(tǒng)一，彩印類的運(yùn)輸包裝要說(shuō)明，如是套裝盒可考慮二次利用；

C）手挽袋可設(shè)計(jì)成一邊開(kāi)口、兩邊開(kāi)口，在印刷與出菲林皆可節(jié)約成本；

D）印刷量是指用紙重量而非印刷后的成品數(shù)量，如說(shuō)明書(shū)尺寸較小，需較大數(shù)量才算經(jīng)濟(jì)訂量；

E）設(shè)計(jì)要符合彩印規(guī)范要求，例如燙金菲林應(yīng)出陰片，其它出陽(yáng)片，構(gòu)圖方式上都要適應(yīng)印刷特點(diǎn)。

14、 如做量較少而不能滿足印刷更低或較經(jīng)濟(jì)訂量時(shí)，可直接通過(guò)色紙效果裱盒，以求降低成本。